随着制造技术的不断发展，各种新型材料得到了开发和广泛应用，这些新型材料中有很多都属于难加工材料，如钛合金、高温合金以及复合材料等。一方面，大大提升了产品性能，另一方面也给加工制造带来了很大困难。
针对各种难加工材料的特点，采取相应的措施，高效率、低成本、保质保量地完成加工任务，满足加工要求，符合现代科技和工业发展的需要，意义重大。 淬火钢 | 切削加工 淬火钢切削加工的特点 1、硬度高、强度高、塑性小（几乎没有塑性） 2、切削力大，切削温度高 3、传出热量少 4、刀刃易破碎、磨损 刀具材料的选择 首先应考虑到刀具的高硬度和耐热性，同时也要兼顾强度、耐磨性和导热性。 典型产品的介绍 整体高硬度铣刀（森泰英格） 产品特点 ①适合于50～70HRC 的淬硬钢加工（尤其适合高硬度模具加工）。 ②适用于高速、干式加工环境。 ③极高的耐磨性。 ④铣刀的高精度尺寸控制，可满足高精度产品加工要求。 应用实例 加工材料：5CrMoMn。 材料硬度：58～62 HRC。 使用刀具：ETHB4300-3（4刃）。 切削参数：vc=56m/min ，fz=0.01 mm/z，ap=1.5mm，ae=2.4mm。 试验结果（单齿金属去除率）：森泰英格43.2cm3，其他品牌30.8cm3，寿命对比是其他品牌的1.4倍以上。 淬火钢车削CBN BXA20材质（泰珂洛） 产品特点 ①BXA20采用闪亮银色涂层减少切屑摩擦，同时易于识别已使用的刀尖。 ②新涂层厚度是传统涂层的2倍，增强了耐磨性，可有效预防月牙洼磨损及发展。 ③采用特殊化学成分的结合剂，具有较好的韧性和硬度。 ④BXA20适用于低至中等速度的淬火钢和渗碳层的硬车削。 ⑤此材质覆盖连续至强断续，应用范围广。 应用实例 工件名称：汽车零部件（CVT） 工件材料：SCr420H。 应用：外径和锥面车削。 机床：NC数控车削。 切削液：水溶性。 刀杆：ADJNR2525M15-A 。 刀片：2QP-DNGA150408 BXA20。 切削参数：vc=170m/min，f=0.3mm/r，ap=0.1mm。 切削效果：刀具寿命提高了2倍。 高强度和超高强度钢 | 切削加工 高强度和超高强度钢的加工特点 1、抗拉强度高、塑性大、韧性高 2、加工硬化的倾向特别大，导热系数低 3、切削力大、切削温度高，刀具极易崩刃及磨损 4、断屑困难，工件热变形大 刀具材料的选择 高速钢刀具材料宜选用高钴、高钒高速钢、钴高速钢，或粉末冶金高速钢和TiN涂层高速钢。 典型产品的介绍 TUNG-TRI铣刀（泰珂洛） 产品特点 ①每片刀片有3个切削刃保证了加工中有较高的经济性。 ②正角刀片优化的槽形设计保证低切削抗力和无振动切削。 ③螺旋式切削刃和优化的定位结构可以保证高的尺寸精度和表面质量。 ④保证刀片锋利的同时拥有强壮的结构设计，可以有效降低崩刃风险。 ⑤三角形刀片设计可以改善刀片的夹紧刚性和可靠性。 ⑥根据不同背吃刀量要求，有6、10、15三种规格的刀片可供选择。 ⑦铣刀采用不等齿距设计，把切削振动降至******。 应用实例 工件名称：工程机械主体框架 工件材料：Hiten50(高强度钢）。 应用：槽铣削。 机床：立式加工中心。 切削液：水溶性。 刀杆：EPA10R032M32.0-03N。 刀片：TOMT100408PDER-MJ AH3135。 切削参数：vc=120m/min，f=0.12mm/r，ap=8mm，ae=32mm。 切削效果：刀具寿命延长1.3倍，并缩短加工加工时间20min。 不锈钢 | 切削加工 不锈钢难切削的原因 1、高温强度高，加工硬化倾向大 2、切削力大 3、切屑与刀具粘结现象严重 4、切屑不易卷曲与折断 5、线膨胀系数大 6、导热系数小
