相比较传统汽车，新能源汽车——纯电动汽车的特点在于以电动机代替燃油机。这一核心部件的改变，对制造者提出了新的挑战，研发出效能高、坚固耐用的电机迫切程度越发突出。
电机的基本构造
电机通常是由定子、转子和壳体组合而成。其中定子是不转动的部分，包括了定子铁芯、铜线绕组、引出线和绝缘材料等。而铁芯（磁芯）在整个电机里面起到了举足轻重的作用，需要极高的加工精度和装配精度。
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电机定子绕组的高精度测量
电机性能取决于电机铁芯的加工和装配精度，一个电磁铁芯上装有大约300个扁线（发夹），电机磁芯必须准确测量同心组装的扁线（发夹）的所有相位和高度，才能保证铁芯的装配精度。
以往测量方法的痛点：
测量解决提案：
解决以上的问题，可以采用适合的接触式测量方式。
接触式的测量可以不受工件光泽等表面纹理影响，CNC三坐标测量机CRYSTA-Apex V系列还能支持实时进行公差匹配，如果发生测量NG的情况，程序将立即中止并通知测量人员，测量不合格将不会继续测量。
这样既解决了非接触式测量边缘检测的测量难题，也“解放”了测量人员，高精度兼具高效率。
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定子层叠单片的高效测量
选用形状测量系统RTX-0605-A，将圆度、轮廓、粗糙度的测量功能集于一身，一台机器实现3种测量，不但节省了设置时间，加快测量检查速度，还可以提高测量结果的再现性。
